中频炉捣打料不同材质的耐火材料由于其物理、化学性质不同，对冶炼条件的适应能力也不同，如抗炉渣侵蚀能力、耐急冷急热性等。因此，炉衬的使用寿命差别很大。镁铝尖晶石捣打料比电熔镁砂捣打料的使用寿命高。其主要原因是镁铝尖晶石比镁砂的热膨胀率低，耐急冷急热性好。镁铝质捣打料的烧结结构优于镁质炉衬，镁质捣打料的烧结层和过渡层在高温下均产生体积收缩，镁铝质炉衬则不同，它的烧结层产生收缩时，过渡层产生膨胀，这样来自烧结层的裂纹不会继续在过渡层中延伸，从而提高了炉衬的使用寿命。     和碱性捣打料相比，天然石英质酸性炉衬的耐火度低，体积膨胀率大，抗热冲击性较差，用于炼钢时，炉衬寿命较低。但是，由于天然石英砂的成本低，在使用中虽因SiO2发生晶型转变产生急剧膨胀，但其晶型转变是不可逆的，冷却后会保留下来，因此炉衬热面不易产生裂纹，熔炼铸铁时可以获得稳定可靠的使用寿命，如用于感应炉连续熔炼铸铁时（炉衬温度保持在800～1 000 ℃），其寿命高达数百炉。熔融石英炉衬比天然石英炉衬的热膨胀系数小，抗热震性能优，同时克服了天然石英炉衬在长期使用过程中烧结层较厚甚至烧透的现象，保留了足够厚的未烧结层，避免了裂纹穿透，确保了炉衬安全稳定运行，用于0.5～10 t电炉时捣打料寿命通常为250～450 对于以间歇式操作为主的感应电炉而言，所用耐火材料除石英质用于熔炼铸铁和碳钢时使用寿命相对较长外，不论是镁质还是高铝质耐火材料的实际使用寿命均不太理想。 （1）炉衬的失效形式主要有：热应力开裂，金属液侵蚀，熔渣侵蚀，电磁搅拌和过热引起的机械侵蚀，炉衬剥落，金属液渗透和炉衬结渣。 （2）影响炉衬使用寿命的因素主要有：炉衬耐火材料性质和熔化金属的种类，炉衬耐火材料颗粒配比，炉衬制作及修补工艺，炉衬烧结工艺，电炉容量，炉衬厚度和熔炼操作方法。 （3）合理控制影响炉衬使用寿命的因素，可显著提高炉衬的使用寿命。

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