中频炉捣打料分3次捣打，每次加料要细心，不能扬料，防止混合料下降时产生严重的粒度偏析，捣料时要认真，每次捣料时要四人，使用钢叉的指挥和检查捣打石英砂层质量，使用钢叉捣打时先要用劲插到底，然后逐步减轻力量，操作者每五分钟转换一次位置，以保证各部位打结均匀，每次打完一层后，要将砂层表面打毛，防止分层，再加入新砂打结，最后用平锤打平，按炉底形状刮去多余砂子，然后放置坩埚模，坩埚模内加压铁，坩埚模要放正，其中心线应与感应线圈中心线重合，检查炉口各部位尺寸，并且利用木楔定位，以保证打结后炉壁壁厚均匀。打结炉壁时，也要先将结合部位砂层表面打毛，防止分层，分层打结侧壁时，第一次加砂20kg，以后每次15kg，打结到离炉口400mm时，要在玻璃丝布外再垫一层4mm厚石棉板，炉口部位用40－70目石英砂与200目粘土按1：1混合，加入适量水玻璃，均匀混合后，打结而成，且将炉口形状用混合料修整圆滑，防止使用时钢水流淌不畅。然后缓慢将坩埚模提出，将炉口多余的石棉板、玻璃丝布去除，打结完成。 打结完成后，加入专用烘炉料，通电以40－70kw的功率烧结3小时，然后用块度较小的炉料入炉融化，按正常工艺投入生产。注意第一炉要求增加在高温区间保温时间，以保证炉衬的良好烧结。

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