炉衬材料系列

高铝质捣打料(中性捣打料)

高铝质捣打料(中性捣打料)高铝质捣打料(中性捣打料)

 

 

 

 

       高铝质捣打料又称为中性炉衬材料是采用特级铝矾土、电熔刚玉、电熔氧化镁、氧化锆等高档耐火材料外加多种复合添加剂,根据熔炼温度及材质不同分别组方配制而成。中性材料具有良好的热震稳定性和体积稳定性,有效克服了碱性材料易裂纹的缺陷,是炉衬材料的新型换代产品。参数如下:

规格
HT01
HT02
HT03
HT04
HT05
HT06
主要化学成份
Al2O3
Al2O3
Al2O3+MgO
Al2O3+MgO
Al2O3+MgO
Al2O3+MgO
+ZrO2
真密度g/cm3
≥2.8
≥2.8
≥2.95
≥3.0
≥3.2
≥3.2
最高使用温度
1650
1700
1750
1800
1850
1850
粘结剂种类及用量
硼酸
1.5-2%
硼酸
1.5-2%
硼酸
1.5-2%
已加入
已加入
已加入
应用范围
铸铁
普碳钢
高锰钢
低合金钢
高锰钢
有色合金
高锰钢
合金钢
高锰钢
合金钢
碳 钢
不锈钢
高合金钢
高锰钢
不锈钢
高合金钢

镁铝尖晶石捣打料,采用优质高铝矾土、合成尖晶石和高纯镁砂为主要原料,该产品施工方便,加水量少、易烘烤,具有良好的抗热稳定性、优良的耐侵蚀耐冲刷性。
施工说明:
1、胎模准备
首先将胎模清理干净,在四周刷上一层用机油或水搅拌均匀的石墨粉,然后让胎模自然风干。
2、中频炉准备
中频炉温度必须降低至50以下方可施工,线圈胶泥内壁必须清理干净,不得粘附有残余料或粉尘,不得向线圈胶泥内壁洒水。
3、施工
3.1包底施工
3.1.1镁铝尖晶石捣打料的搅拌
先将搅拌机清理干净,启动搅拌电机,加入镁铝尖晶石捣打料(加入量不超过搅拌机容器的2/3),加入45%的自来水搅拌,搅拌时间810分钟。
备注:加入量的判断方法:用手抓搅拌后的料,能够成团,不松散。
3.1.2包底干式料施工
向包底均匀的倒入干式料时,每次加入100mm厚,采用平板振动将包底材料捣实,然后将表面拉毛,再加入100mm厚,采用平板振动将包底材料捣实,依次类推。
3.2.包壁施工
3.2.1施工完包底后,将胎模坐入中频炉内,坐模时要保证胎模两侧与胶泥线圈的间隙厚度相同。
3.2.2然后向中频炉间隙倒入捣打料,倒料的时候要沿侧壁不同位置均匀的倒入,加入高度约为100mm,用振动器沿胎模四周拖动,目的是使材料充分排气从而致密,同时有利于减少胎模振动过程中材料的偏析。然后将表面拉毛,再加入高度约为100mm,用振动器沿胎模四周拖动,依次类推。施工时让材料高度高于线圈胶泥的高度。
3.3养护
25℃以上,自然养护24小时
3.4脱模
用行车将胎模拔起,拔模时要小心,防止将工作衬包沿损坏。
3.5烘烤
低温烘烤时间:24小时,温度<300
中温烘烤时间:68小时,温度300~800℃
高温烘烤时间:24小时,温度800~1000

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