炉衬材料系列

线圈胶泥

线圈胶泥     线圈胶泥

 

 

 

  

       线圈胶泥产品介绍 
     线圈胶泥又称为(线圈泥,线圈涂料,线圈涂抹料,线圈绝缘胶泥,线圈封泥,线圈红泥)是一种用于无芯感应器线圈内表面的涂抹材料。它应以大约六毫米的厚度均匀的涂抹在线圈内表面。在线圈之间使用可以起到绝缘的作用。加入大约 12%-14% 的水以取得涂抹的均匀性。建议小修补要在筑炉前 8 小时进行,以便风干。大的修补或涂抹新线圈在筑炉前一天进行。
        我公司研制的线胶泥具有以下优点: 
1
.在线圈匝间起绝缘作用。 
2
.可以涂抹新线圈或作线圈的修补料。 
3
.高的热导系数。 
4
.可以最大限度防止穿炉的发生和扩大。
   线圈胶泥特点:
 
 
     线圈胶泥具有高强度、高致密、高绝缘等特性,它是专门为保护无芯感应电炉线圈而设计的刚玉质胶泥。线圈胶泥具有很好的粘度,涂抹也十分方便。涂抹在线圈上形成的光滑面,可以缓冲工作内衬的膨胀和收缩。另外线圈泥还可有效防止金属熔液的渗漏,保护线圈免受损坏。
  


型号
Al2O3
SiO2
CaO 
JN-A
≥84
≤6.5
<5.1

 
物理性能
 
密度
初凝时间
终凝时间
2.75g/cm3
1.5小时
4小时
包装及储存
  采用高强度塑编复合膜包装,25kg/袋。在阴凉、干燥的环境中可保存12个月。请储存在干燥处,防止吸潮。
    施工说明
  因初始硬化时间短,故每次拌料不宜过多,每次将一包料倒入容器内(若是局部整修,则倒出适量),加入10±0.5%干净自来水,手工或机器拌匀至具有一定粘度即可投入使用。
  新炉体或大修时,应先自下而上用拌好的胶泥将线圈匝间缝隙塞紧、塞满,然后在感应器内壁涂抹一层6mm左右,待其凝固后,再涂一层4mm左右,最后涂抹一层光滑层。对有顶出机构的炉体,底部厚度为15-20mm,上部为8-10mm,形成锥面,以利旧炉衬的推出。胶泥涂抹时一定要保证与感应线圈同心。 胶泥使用过程中(拆除炉衬时),发现局部因外部因素碰坏掉块,应及时修补涂抹。
烘烤制度
  1、施工后,自然干燥24小时;(局部修整时,自然干燥5小时)。
  2、用加热管或其他加热器加热24小时,保持200-- 300℃,以利于水份充分挥发,保证线圈匝间及整体绝缘性,并使其具备相应的强度。
 
 
施工注意事项
1.待抹线圈胶泥的中频炉感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣,用钢丝刷清理。顶圈耐火砖必须用硬物填充紧固,炉盖板紧固螺丝拧紧。中频炉感应圈固定加强(很重要)。
2.混和水应为可饮用水质。理想的水温在5-25℃之间。加水量应严格控制在说明书指明的范围15-22升/100公斤料。可以以16公斤/100公斤料加入。过量加入水,将导致强度降低,增加凝固时间和收缩而产生裂纹。
3.
中频炉线圈胶泥在混和时,确保所有的设备和工具是清洁的,决不能在裸露的地面上混料。在没有搅拌机的现场可用手工搅拌,应保证搅拌均匀。混和好的料应在混和后30分钟内施工完(在环境5-25)。
4.
中频炉线圈涂层涂抹施工时,应先在中频炉炉子中心挂一根铅垂线,检查线圈的安装位置是否与炉子同心。
5.
中频炉线圈涂抹施工时,要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间,涂层厚度约为6mm左右。表面应光滑平整。当采用推出机构拆除旧炉衬时,涂层应作成上大下小的倒锥状光滑平整的内表面。下部涂层厚度可为10-12mm
6.
尽量减小中频炉线圈底部/顶部匝圈与相应的中频炉底部/上部支承结构(如浇注口)之间的间隙或突出物尺寸。其目的是使线圈涂料层与电炉底部/上部的支承结构形成一个整体的平滑圆柱面,使炉衬受热膨胀或冷却时可在其光滑的表面上自由伸缩,以防炉衬伸缩时与上述的突出物或间隙之间产生巨大的应力,导致炉衬裂纹的产生。
7.
涂抹层完成后,用钢丝刷将涂抹层表面拉毛,以利于干燥。
8.
新的线圈抹层或较大面积的线圈涂抹层的修补层至少需经24小时的自然干燥。小范围的也需经至少6小时的自然干燥期。自然风干后进行外加热源烘烤,烘烤温度在200-250之间。可用红外线灯作烘干工具,也可用坩埚模放进炉内作为被加热体,使用小功率将它加热,藉此来均匀烘烤线圈涂抹层。(炉体水冷不停。)
9.
线圈泥至少在打筑新炉衬前2天完成。
 

 

  

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