由于钢液的凝固收缩较大，凝固后的铸钢件中容易产生缩孔和缩松，造成废品。因此，在铸钢件的生产过程中，常设置冒口来提高铸件的致密性。但是，欲发挥冒口的补缩作用，冒口中钢液的凝固时间必须比铸件的凝固时间长。由此可见，在设计合理的铸造工艺的前提下，如何降低冒口中钢液的散热速度是保证健全铸钢件铸造的关键。从传热学观点来看，冒口中钢液的热能损失主要以如下三种方式进行：
l)钢液经冒口向砂型内的热传导
2)冒口表面高温钢液的热辐射
3)冒口表面钢液与空气之间的对流换热。比较而言，发生在冒口顶面的热辐射和热对流占冒口总散热盘的40%一55%问。而且冒口越大，冒口表面钢液的热辐射与热对流的损失也越大。因此，为了提高冒口的补缩效果，在考虑采用保温冒口的同时，冒口保温覆盖剂有着现实的经济意义。
l.发热材料:覆盖剂中的发热材料主要有铝粉和氧化铁粉等。在冒口中钢液的高温作用下，发热材料发生反应而放出大量的热量，使覆盖剂温度迅速升高，从而降低冒口表面钢液的热量损失，延缓冒口中钢液温度下降的时间。
2.覆盖剂的加入冒口后，能在钢液表面迅速地铺展开来，形成均匀的覆盖层。在与钢液表面接触处形成1层导热性极差、适当粘度和低熔点渣液，并能随钢液面下降而下降，不结成硬渣壳。
3.在渣液液面上，形成厚厚的固态多孔、轻质、粒状保温绝热层，既杜绝辐射热损失，又阻止对流热损失。
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