筑炉和烘炉烧结工艺对炉衬使用寿命的影响-覆盖剂|冒口覆盖剂|冒口|中频炉捣打料| 石英砂打炉料|消失模涂料|中频炉炉衬材料-巩义市北官庄亨通高温炉材厂

（2）选择合适的保温层厚度，可以有效地控制烧结层厚度，调节炉衬的热损失。图4为保温层厚度对于散热和炉衬分层结构形成的影响。从图4可以分析出，过厚的保温层固然可以降低散热损失，但是却明显地提高了保温层与炉衬接口的温度，其结果是降低了炉衬内的温度梯度，使炉衬合理的分层结构趋于消失。因此，选择合适的保温层厚度对于获得较长的炉衬寿命将是非常重要的。但是实际上，这点往往被忽视。

（3）根据熔化温度选择合理的硼酸（或硼酐）加入量，见图5所示，或征求硅质干振料供货商的建议。采用硼酐（无水硼酸）作为胶结剂的优点是减少烘炉时硼酸内结晶水的析出，缩短烘炉时间，避免大量水汽对感应器绝缘及炉衬耐火度的影响。从公式2可知，硼酸在301℃时被分解为水和硼酐，由此式可以计算出，采用硼酐时的用量为使用硼酸的58%左右。表3为对于采用硼酐或硼酸作胶结剂的炉衬所推荐的炉衬烘烤速率。可见，前者的升温速率较后者快50%左右。

171℃ 301℃

2H3BO3 → 2H2O + 2HBO2 → 3H2O + B2O3 ----------------------------------------------（公式2）

表3

胶结剂

炉容 / 升温速率

硼酐作胶结剂的炉衬

硼酸作胶结剂的炉衬

1 ~ 3 t炉

180（℃/h）

120（℃/h）

4 ~ 5 t炉

150

100

16 ~ 35 t炉

100

图4

a) 4 t炉不同保温层厚度时的炉衬散热 b) 30 t炉不同保温层厚度对分层结构的影响

图5 硼酸 / 硼酐加入量与熔化温度之间的关系

4）选择合适的筑炉器材，严格按照规范的筑炉捣结作业程序进行。

常用的筑炉方法和器材有如下几种：

手工捣筑法筑炉（1）；

电动振动机筑炉法（2），见图6。

电动筑炉机筑炉法（3），见图7。

气动振动器筑炉法（4），见图8。

气动锤击机筑炉法（5），见图9。

可以根据每个铸造车间的不同条件，选用不同的筑炉器材。上述5种筑炉方法和器材的使用效果的基本分析见下表4。

表4

比较项目	手工捣结筑炉法 (1)	电动振动机筑炉法 (2)	电动筑炉机筑炉法(3)	气动振动器筑炉法 (4)	气动锤击机筑炉法(5)
筑炉时间 (hr)	50	24	15	15	12
筑炉人员(人)	6	4	2	2	2
筑炉质量	★	★★	★★	★★★★	★★★★★
炉衬使用寿命	受人为因素影响较大	受人为因素影响	较稳定	稳定	稳定
筑炉机械价格	--	1	4	2	4
综合性价比	--	★★	★	★★★	★★★★

注：本表以10吨感应电炉的资料做比较。

电动振动机筑炉法（2）

电动筑炉机筑炉法（3）详询网址：http://www.fugaiji.com

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