中频炉捣打料挂渣现象分析 炉衬粘渣的形成机制 中频炉熔化过程中的造渣是不可避免的，中频感应炉的粘渣通常积聚在炉壁上部区间的工作感应线圈位置。 炉渣的成分与加入炉料的成分相关，炉料的清洁程度对炉渣形成有极大的影响。因为其中的氧化物和非金属杂质难溶于金属熔液中，而通常是以乳浊液的形态悬浮其中。感应电炉工作时，感应电流会对金属熔液形成极大的搅拌力，悬浮与其中的渣颗粒在这样强大的搅拌作用下会逐渐长大，其受到的浮力也会逐渐增加。当浮力大于搅拌力作用时，长大的渣粒就会上浮进入熔液表面渣层，至此，即可通过机械的方式去除，比如采用除渣剂挑出。 那么炉衬粘渣是怎么形成的呢？ 原来，当长大的渣粒在上浮过程中，因强力搅拌的作用，这些渣粒在离心力的作用下会逐渐向炉壁靠近，当灼热的渣与炉壁炉衬接触时，由于炉衬的温度相对较低，而渣的熔点相对较高。当炉衬温度低于渣的凝固温度时，渣就会附着在炉衬上冷凝成固态，这就是炉壁粘渣。了解这一粘渣的形成机制，有助于我们理解为什么粘渣通常出现在炉衬上部的工作线圈区域。同时，我们也意识到，炉渣的熔点，也就是凝固温度越高，越容易被炉衬冷却，形成粘渣。 如果不采取措施避免炉衬粘渣的形成，炉壁会变得越来越厚，有效炉容逐渐减小，同时熔炼的效率也会大大下降，导致整个生成效率出现明显的降低。 炉衬粘渣的去除方法 1） 机械破除法 所谓的机械破除法，就是等炉衬粘渣出现后，采用机械的手段，比如铁锹，铁棍等刮去炉衬上的粘渣。机械破除法会导致如下的问题 -        为了使得炉衬上的粘渣易于刮除，常常会提高熔炼温度，使粘渣变软易于去除。这一操作不但增加额外的电耗，同时高温会导致炉衬的破坏，影响使用寿命 -        工人在刮除炉渣时，为了保证操作安全，又会降低电炉功率，而电炉功率的降低，会导致电效率的下降，实质就是导致熔炼电耗增加。 -        机械破除法会对炉衬表面不同程度的造成破坏 电能利用率与电耗的关系见下图： 2）化学破除法 所谓的化学破除法是与机械破除法完全不同的方式，根据炉渣形成的原理，改变粘渣形成机制，从根本上破除炉衬粘渣的可能性。 分析炉衬粘渣的形成机制可以发现，如果渣的凝固温度低于炉衬温度，则即使渣在上浮过程中与炉衬接触，炉衬温度降低也不会让渣的温度低于其凝固温度，从而避免炉渣在炉壁上凝固形成粘渣。化学破除法正是利用这一原理，通过添加一些助剂，改变炉渣理化性能，降低其熔点。 以前常用萤石(主要成分是CaF2)来作为降低渣熔点的溶剂，但是单纯使用萤石的效果并不明显，并且会导致炉衬侵蚀，使用不当反而会加剧炉衬寿命下降。更为严重的事实是CaF2是具有放射性的物质，长期使用会对人身体造成很大的伤害，因此这一产品已逐渐被淘汰。 通过对炉渣特性的深入研究，SlagR能够有效改善炉渣性能，降低熔点，降低炉渣粘度，提高炉渣流动性，而且其不含对人体有害物质，是去除炉衬粘渣最为有效的化学熔剂。总之三点：干净的炉料、勤快的操作、适当的温度。

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