消失模涂料用悬浮剂
消失模涂料用硅酸镁铝触变悬浮剂系我公司采用具备独特胶体性能的皂石类矿物经高科技精细加工所得的一种纯天然二维纳米矿物凝胶材料，其独特的二八面体和三八面体混合结构以及由此产生的多种特性使其粘度、悬浮性、触变性等多项指标优于国内外同类产品。本产品分为水基型和醇基—水基通用型两大类，产品综合性能超过国内外同类产品，可分别在水基及极性溶剂基介质中具有优异的悬浮、防沉、触变作用，是铸造涂料的优良悬浮、触变助剂，极大地提高了铸造涂料的悬浮稳定性和施用性，可为铸造涂料加工企业提高和稳定产品性能、进行产品升级、提升经济效益发挥重要作用。
超强的悬浮防沉、抗板结能力
本产品可在含固体颗粒的悬浮体系中创造出优异的悬浮和防沉效果，使体系均质、稳定，不出现分层、析水现象。本产品在水性体系以及极性溶剂型体系中形成的缔合网络结构具有超强的束缚并隔离固体的能力，可使铸造涂料中的骨料粉如石英粉、锆英粉、铝矾土粉、刚玉粉、铬铁矿粉、镁砂粉、石墨粉等均匀悬浮、分散于整个体系，并赋予体系杰出的粘度和屈服值而防止骨料粉在长时间重力作用下产生沉降，从而赋予铸造涂料理想的悬浮率及悬浮稳定性。
优异的触变性
本产品在醇基等极性溶剂和介质水中都具有优异的高剪切低粘度、低剪切高粘度的触变特性，在铸造涂料体系中加入本产品后，可使体系粘度遇剪切即变小、停止剪切后又可恢复其原始粘度，赋予铸造涂料优良的触变性、流平性、渗透性、涂敷性，能使涂料广泛适应于刷涂、喷涂、浸涂、流涂等不同的使用工艺。
产品应用特点
与市售铸造涂料无机悬浮剂相比，我公司产品具有以下独特的优点：
◆ 悬浮能力突出。表现在本公司产品的添加量低于其他无机悬浮剂30～50%，可使铸造涂料的2小时悬浮率和24小时悬浮率保持在很高的水平，一般可分别达到99%和94%以上。
◆ 稳定性突出。表现在使用本公司产品加工的铸造涂料可在长距离运输、频繁振动、涂料使用时稀释后短时间存储等极端情况下都能保持铸造涂料不出现结底、板结、沉死、粘度降低等现象，涂料具有优异的开罐效果，有效保证铸造涂料用户的产品质量。
◆ 触变性突出。表现在涂刷性能优异，可自动恢复刷痕，保持铸件面层的平整光洁，减少对铸件表面的打磨次数和时间，甚至不用打磨，提高铸造企业的生产效率。
◆ 涂料品质突出。用本公司产品加工而成的铸造涂料具有外观细腻、表面光滑美观等特点，同时还具有使铸造涂料抗温度激变的效果。
产品种类和主要性能
PT-Z01S PT-Z08S PT-XC19S PT-XC59S
性状 浅白色粉末 浅白色粉末 浅白色粉末 浅白色超细粉末
白度 % ≥70 ≥70 ≥70 ≥80
水分 % ≤10 ≤10 ≤10 ≤10
5%水分散体静置24hr粘度 mPa.s ≥100 ≥200 ≥4000 ≥200
5%乙醇分散体静置24hr粘度 mPa.s ≥1000 ≥500
醇胀指数 ml/3g ≥150 ≥140
5%水分散体触变指数 ≥6 ≥7 ≥7 ≥7
5%醇分散体触变指数 ≥3 ≥3
产品特点 各类水基铸造涂料的良好悬浮触变剂。 水基铸造涂料中分散性、触变性，悬浮性俱佳。 水基和醇基铸造涂料中悬浮性、触变性俱佳。 无水醇基铸造涂料中分散性、悬浮性、触变性好。
建议使用方法
★ 各类醇基涂料
方法1：按本产品的用量将本产品加入一定量的醇使产品充分润湿后形成较稀薄浆体，在该稀薄浆体中加入少量水，稀薄浆体将瞬间活化成粘稠膏体，在该活化后的粘稠膏体中再加入适量醇稀释并进行搅拌，使本产品充分活化、分散成胶体状浆料，将该浆料按配方加入耐火骨料、助剂等，并补足需要的醇溶剂，搅拌一定时间后即可得到粘度适当、触变性好、悬浮率高而稳定、施用性能优异的醇基铸造涂料。此方法能最大限度发挥本产品优异的悬浮、触变性能。
方法2：对于在产品中不希望带入任何水进行活化的用户，可适当增加本产品的用量，按本产品的用量将本产品加入一定量的醇润湿后采用胶体磨、超细磨等方式强力研磨一定时间，再将研磨后的浆体用足量的醇稀释，加入耐火骨料、助剂等搅拌混合，即可得到具有较好的悬浮、触变性能的不含水醇基铸造涂料。对于涂料加工工艺中没有配备胶体磨或超细磨的用户，可直接使用我公司的超细级产品(XC59S)与骨料、助剂一起加工。
本产品的建议添加量为铸造涂料总质量份数的1.0～4.0%，准确用量须视用户配方情况通过具体试验确定。
★ 各类水基涂料：
按铸造涂料总质量份数的1.5～3%加入本产品，各组分混合均匀后即可按照正常的铸造涂料加工工序进行涂料的加工，可赋予最终的铸造涂料优异的悬浮性能和触变性能，在不加或少加有机增稠剂的条件下，仍能获得具有满意悬浮率和优异触变性的铸造涂料。
上一篇：【冒口作用】
下一篇：【中频炉炉衬烘炉与烧结】
