增碳剂加入对石英砂打炉料的影响 采用1.5吨中频感应电炉熔炼灰铸铁和球墨铸铁，由于采用全废钢工艺，所以加入的增碳剂较多，致使坩埚内壁形成大量的挂渣，甚至裂纹，极大的减少了炉衬的使用寿命。碳与酸性炉衬的反应机理是什么？如何解决这个问题？下面亨通耐材就给大家讲解下； 首先是增碳剂要有一定得粒度，保证成分，尽量不用含固定碳量低的增碳剂，再有新炉最好不要熔炼含碳高的合金，因为在新炉时还没有形成好的烧结层，熔炼会增大合金与炉衬的反应速度，会和炉衬里的SiO2反应 还原处SI和CO2，加速炉衬的腐蚀。一般电炉都是酸性炉衬材料。2，增碳剂要纯度高，并且碳要以石墨晶型存在为佳。3，加入时间分三步，固态料时加入一部分，液态时加入一部分，最后在高温时加入，或者微调。4，增碳剂质量不好，渣子就多。

上一篇：【发热冒口的经验和体会】
下一篇：【消失模涂料中硫酸铝起什么作用】