中频炉捣打料烧结的目的 中频炉捣打料烧结的目的在于提高炉衬的致密性、强度和体积稳定性，以适应冶炼条件的需要。烧结过程是在高温下使砂料的接触面上出现液相熔合，形成连续的烧结网络，通过网络使整个砂料连成一个整体。烧结过程所需的热量，可以来自石墨型芯和钢板型芯因加热而放散的热量，也可以由金属液直接供给。前已述及，烧结后炉衬理想的断面结构可分为烧结层、过渡层（半烧结层）和未烧结层（松散层）三个区域（见图2）。不同材质的砂料应选择相应的合适的烧结温度和保温时间，以便得到理想的烧结结构。烧结温度不够，烧结层厚度不足，会使炉衬的使用寿命明显降低。为了获得使用寿命长的炉衬，必须预先得到理想的烧结结构。 烧结层是整个炉衬的工作层，它直接和金属液及炉渣接触，受到金属液及炉渣的侵蚀和冲刷。另外，它还要受到因急冷急热变化造成的炉体膨胀和收缩产生的内应力及金属液的静压力的作用。因此烧结层强度要高，密度要大，表面裂纹要少。这一层砂料颗粒之间应当全部熔合，烧结网络均匀完整。随着炉壁的熔蚀，烧结层应不断向内壁推移，完整消耗。烧结层厚度应占到炉衬壁厚的30％～50％。 过渡层（半烧结层）是指烧结层和未烧结层之间的过渡区域，其作用是缓解烧结层的应力，阻止烧结层内产生的裂纹向外延伸。此层厚度应占到炉衬壁厚的35％～40％。 未烧结层（松散层）的主要作用是缓冲因体积膨胀和收缩造成的危害。烧结层产生裂纹造成金属液渗透后，松散层可起阻挡作用，防止漏炉事故的发生。此外，松散层也起着隔热的作用。炉衬具有一定的松散层，可使拆炉工作的强度减低。此层厚度应占25％～30％。 控制炉衬烧结断面结构的主要途径是调整烧结剂种类、烧结剂加入量、烧结温度、烧结时间、骨料与基质质量比和骨料粒度配比等因素。

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