冒口的详细介绍
为什么要在浇铸系统中使用冒口，因为我们在铸造中会不可避免的遇到一个问题：金属液在冷却凝固的时候会不同程度的产生缩孔和缩松，首先，我们来看看缩孔和缩松是如何产生的。
1、有些金属在凝固的时候不产生体积膨胀，这类金属的凝固过程是由外向内逐层凝固的，也就是说在凝固的开始阶段会在铸件外层先结一个固态壳，里边的金属液不断的冷却凝固这个壳越来越厚，最后全部成为固体，但是在形成固体壳后，里边的金属液冷却凝固会使体积收缩，而金属液得不到补充，于是在铸件的顶部出现空洞，这就是缩孔。
2、有些金属的凝固过程属于糊状凝固，整个铸件的几乎是同时在凝固的，没有固相区，只有凝固区或凝固区占很大比例，由于这样的现象，在凝固区中固相所占的比例较大时会在铸件内部形成一个一个的小室将尚未凝固的液体分隔开，使之不能相通这样液体就不能互相补充，在凝固的时候由于体积收缩，最后凝固完毕时会在铸件内部形成一个一个的小孔（非气孔），这就是缩松。
以上我们看到形成缩孔和缩松的原因就是因为凝固时体积收缩，得不到补偿，如果我们使铸件的凝固时间延长，使其内部有良好的通道可以使金属液流向需要补缩的部位或者让缩孔出现在铸件以外的地方，就能解决这个问题。使用冒口能补偿因为铸件收缩产生缩孔或缩松。的不同金属不同形状的铸件产生缩孔或缩松的情况不一样，使用的冒口也不一样，比较常规的有顶冒口和侧冒口（按位置分类）以及明冒口和暗冒口（与大气相通程度分类）。冒口的形状一般使用的就是带斜边的圆柱形和腰圆柱形。
那么如何设计冒口才能有效的对铸件进行补偿而又不至于消耗过多金属液造成成本的浪费呢，第一，冒口的凝固时间必须大于铸件的凝固时间；第二个我们看看冒口的安放位置。一般地冒口应该安放在热节的上方或侧面；安放在铸件最厚最高的部位，如果铸件有多处不同高度的热节需要补充可以分别设置冒口，但需要布置冷铁使冒口对不同的位置分别补充相互不干扰；冒口的安放位置要避开应力集中的地方避免产生裂纹；尽量使用同一冒口补充同一高度上的多个热节；其次冒口应该尽量放在铸件的加工面上；不应该放在重要的、受力大的部位。第三，冒口再能补也有一个有效补缩距离，当铸件被补缩部位长度大于这个有效补缩距离，铸件就会产生缩松。冒口的有效补缩距离由两部分组成：冒口区和末端区，只有在这两个区相连接的情况下冒口才能对铸件进行有效补缩，关于这两个区长度的确定有固定的图表可以查询，这里就不说了。
要保证铸件质量降低成本就要对冒口尺寸进行比较精确的计算。计算方法1：模数法。
原理：当M冒>M件时就能保证冒口的凝固时间大于铸件的凝固时间（M冒：冒口模数；M件：铸件模数）。
计算步骤：我们先来看看铸钢件的。
1、确定M冒。这类铸件在凝固过程中不会出现膨胀因而M冒和M件之间有比较固定的比值，故而确定了M件后就能确定M冒了
2、确定铸钢件的体积收缩率
3、根据冒口的模数确定冒口的尺寸和形状
4、确定冒口的数量（根据有效缩补距离）
5、校核冒口最大补缩能力εv(V件+V冒)<=V冒η
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