中频炉捣打料详细施工工艺说明
本文基于最佳实验室和文献数据，并不是一个保证书。本文不侵犯任何专利，仅供参考和检验用 不用于作规格说明。
在无芯炉上筑干振料的施工工艺（CL－1） 本工艺介绍了手工在无芯炉上捣筑干振料炉衬的施工工艺。本工艺既适用于熔化模。
设备
手工捣实工具。见附页图，图号是71-2A和71-2C。图号71-2A所示的工具有多种尺寸规格以适应不同的炉子和不同的炉衬厚度。
插捣和除气工具。这些工具如图73-044A和73-045A。叉的长度应和耐火材料的装料厚度相适应。从< 炉壁耐火材料的施工>中可得到装料厚度的资料。
其他工具，如活扳手，胶带，圈尺，刮刀，焊机，纸板等。
筑炉模具
对于250Kg左右的中频炉，熔化模具要用5毫米以上的钢板制造，更大的电炉必须用10毫米钢板能达到更好的效果。
模具必须圆整且符合炉子制造商的尺寸。 所有外部焊缝都要磨平，内部焊缝要剔除焊渣。
线圈泥浆料的准备
清理掉线圈胶泥上的所有绝热材料，修补线圈胶泥。保持胶泥和线圈的同心是绝对必要的。
如果在线圈上做新的胶泥层，首先在炉子中心挂上铅锤检查线圈是否在底部或其他各部与炉体恰好同心。
如发现线圈定位有问题，要和炉子生产厂家取得联系。
在向线圈上抹胶泥时，要用镘刀镘线圈匝间的料，保证材料到位。在线圈的内表面均匀地抹上6mm 厚的胶泥，使胶泥表面与线圈同心。对于有炉衬顶出机构的炉子，胶泥要做成带有锥度的结构。和炉子生产厂家协商确定胶泥的厚度。
填平底层线圈和炉底及上部顶层线圈和支撑架间空隙。对于浇注炉底的箱式炉，把线圈胶泥从线圈延伸到浇注底，保证从上到下末打结炉衬的炉子内径一致。这样做是为了均匀的圆柱体使炉衬有足够的支撑力。
胶泥开始固化时，用线刷轻轻地把胶泥表面刮粗以帮助干燥。
新胶泥施工和旧胶泥大修需要至少24小时的空气养生周期。小修需要至少6小时的氧生周期。要求在养生期一定要用喷灯加热。和炉子生产厂家联系以得到明确的烘干和养生指导。
施工工艺说明书
炉墙背层(滑动平面)
对于有条件厂家，亨通耐材建议使用云母或者采用MINRO-WEAVE CLOTH 45-40(陶瓷纤维布)铺设背衬。
采用布是因为它易操作且不易破。每块布至少要比末打结炉衬的炉子深度长100mm。对于有炉衬顶出装置的炉子可能需要云母纸。
顺长把布迭挂在干燥和养生好的线圈胶泥表面，迭层宽度75mm，并且炉子顶部至少伸出100mm。
把伸出炉外的部分割成150mm宽的条，这样能使布很好的贴在线圈胶泥上。
把布压在炉体顶部，并用50mm宽的胶带把胶带把切缝粘上。
保证布紧贴在线圈胶泥上没有任何起伏。布的一个优点是当炉底打结后，层迭处会封牢，所以胶带只在炉子顶部需要。这种方法施工的背衬能保证和线圈胶泥全部接触。
炉嘴
对于绝大多数的炉子，亨通耐材建议炉嘴在施工炉衬之前完成，这样就产生一个垂直的耐火材料界面，从而减少炉嘴下面水平裂纹金属渗漏的机会，这种设计也能保证一个连续的垂直耐火材料滑动面。
施工炉嘴采用可塑料捣筑。注意要使可塑料和线圈胶泥完全接触，此处不铺背衬布。 炉嘴需要用缓慢的煤气火或电热器提前加热。
准备工作
一定要清除工作场地包括顶部和炉子内部的灰尘、耐火材料碎片、渣子和散落金属，防止这些东西掉入炉衬内。
把材料移到现场之前要清理包装袋的灰尘，并核对产品标记。
所有在工作现场的人员必须清除口袋内的所有东西。
从包装袋向外到料时，不要让包装袋的碎片进入炉衬，要用快刀把包装袋割成平口。
炉底报警线
炉底报警线必须从安装点由下部炉底引入，然后折成90°角伸入炉底。
炉底报警线有下列几种安装方法:
施工时让炉底报警线伸出炉底耐火材料，炉底施工完后，在每根线周围挖坑，并在炉底耐火材料表面6-7mm处把报警线剪断。用耐火材料填满坑，最后捣筑一遍。非常重要的是不要使坑所在部分的耐火材料施工密度低。
在完成炉底施工之前，把报警线剪到刚好和炉底厚度相等的长度。继续施工炉底耐火材料，注意振动时不要把报警线弄乱。这种方法保证报警线刚好在或稍稍低于炉底耐火材料表面。
施工完炉底耐火材料后，千万不再弯曲报警线。这样将破坏报警线周围的捣筑好的耐火材料，产生缝隙将来引起漏铁。校正模具也将产生不良的影响。
炉底耐火材料的施工
加料最厚最多不超过100mm，用叉子和铲子弄平并除气四遍。
把圆捣头装在博士振动器上，从炉底中心开始以螺旋线的形式向外圆周捣结。每层致少捣四次。
材料捣实后用叉子把表面刮松，这样做是为了防止分层，同时也能把振动过程中分离到表面上来的大颗粒重新分配。
加入另一层松料重复上面的操作。
打结好的炉底要比炉子生产厂家规定的厚度高25mm。
把炉底刮回到规定的厚度并找平准备安装模具。确定炉子水平以后可用水平尺和镘刀来刮。一定要把顶面密度低的料全部刮掉，使模具就位在硬的、密实的耐火材料面上，扔掉刮下来的材料。
刮松炉底外圈和炉墙接触的材料表面，以使第一层炉墙料和炉底很好地结合。因为模具就位后刮松操作困难，所以这一过程最好在模具就位前进行。一定不要把炉底料面弄坏，影响模具就位。
模具定位
下模具，保证模具 水平放在炉底耐火材料上。
找模具的中心，保证炉墙厚度一致并和线圈同心。
固定模具，可用外部固定支架或楔块来固定，模具可适当倾斜来补偿耐火材料厚度的不均匀。
炉墙料的施工
定位固定好模具后，开始施工炉墙前把模具外面暴露的耐火材料全部叉四遍。注意不要弄坏背衬布和弄赃耐火材料。
增加灯光仔细检查每一层，清除包装碎片和其它杂物。
向前面讲的加入小于100mm的装料厚度。用叉子找平除气四遍。
用平头捣实侧壁料，捣固四遍以得到最大密度。
用叉子刮松耐火材料表面。刮的深度要到超过10毫米。加入下一层松料。
按本节第3和4步继续施工，直到炉顶。
注意:如果炉衬耐火材料进到背衬布和胶泥 之间，用吸尘器把这部分材料吸走，如果不能吸走，全部炉衬就必须拆除来重新施工炉衬。
预热和烧结
预热和烧结工艺根据干振料种类的不同而不同，请参考相应的预热和烧结工艺。
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