一.炉衬的工艺(供参考) 炉龄的长短,主要决定于炉衬材料的性质及捣固烧结过 程是否完善。 1. 炉衬的材料: 对酸性炉衬来说,应当用纯洁不含砖块等杂质(SiO2 含 量大于 99.3%)的高品位石英砂,其杂质含量为 Fe2O3 ≤ 0.5%,Ca0≤0.25%;AI203≤0.2%;水份≤0.5%.在炉衬培烧过 程中应该让石英砂在烧结温度下的晶态转变进行至底,否 则,当炉子继续熔炼时,炉衬的温度发生剧烈频繁的变化, 石英受到高的热应力和热冲击而产生的晶态转变,对炉龄 就会有很大的影响,同时利用不同粒度配比和石英钟英砂 发生静态转变,炉衬即能得较大的打实密度,但由于粒度的 偏析和打结过程中的损耗,会使粒度比产生变化,造成炉衬 密度不均匀,导致炉衬内壁某些部分增加被侵蚀的倾向,当 静态转变时还会引炉衬破裂,硼酸是通常用作酸性炉衬的 粘结剂,一般工业硼酸其成份为 H3BO3≥98%;水份≤0.5%; 粒度≤0.5%mm,其加入量应和捣固材料和工作温度相适应, 一般说来,在提高炉衬强度和降低工作浊匠情况下,硼酸量 可提高,具体配比可参考下表: 表 2 酸性炉衬硼酸的加入量于冶炼温度和烧结温度的关系. 序 号 1 2 3 材料 浇铸温度 硼酸加入量 熔结温 度 保持烧结 时间 3-4 3-4 2-3 熔地面上硼 酸加入量% 3.0 2.7 2.4 灰口铁 灰口铁 灰口铁 1400 1400-1450 1450-1500 1.8-2.5% 1.2-2.0% 1.0-1.7% 1450 1480 15001525 4 5 灰口铁 灰口铁 和高碳 钢 1500-1550 1.0-1.6% 1550 1-2 2.0 1550-1600 0.8-1.5% 1600 0.5 以上 2.0 6 70.6% 中 碳钢 1600 0.5-0.9% 浇铸温 度 0.3-0.5 2.0 对碱性炉衬,则用镁砂用主要材料,其配方可参阅表 3 和表 4, 大吨位的坩埚最好用电熔镁砂和电熔 AI103 配制。表 3: 序 电 炉 容 坩埚材料（%） 号 量(KG) 镁砂 电熔镁 电 砂 1 2 10-30 150-500 70-80 50-20 30-20 50-80 A12O3 25 20 粒度组成(%) 熔 <1(MM) 1- 3 (MM) 45 35 180 3 ≥1000 70-80 30-40 目 40% 3-5 (MM) 30 25 50-1 40 目 32% 20 20-4 0目 28% 5-20 (MM) 表3 表4 名 碱性炉衬材料的配比 碱性炉衬的粘结剂的配比 称 水玻璃 粘结剂组成 粘土 硼酸 1.5-2.5 5 5 硼酸 水玻璃 水 玻 璃 -- 硼 酸 粘土--硼酸 烘炉时间参考表(1000KG 以上) 功率(KW) 50 60 70 80 60-120 100 2-2.5 1.5-1.8 120 140 时间(分) 60-120 60-120 60-120 120-240 120-240 120-240 2．炉衬的填筑: (1) 先将烘干(在 300 摄氏度烘 12 小时或炒干的石英砂应 纯洁,经磁选,不混入炉渣、木屑、碎铁)等。按下列比例 配好， 再按表 2 比例加入硼酸干拌混匀后， 即可供打结 （也 可加微量水，即所谓温打炉衬） ，打结一个坩埚所需石英 砂总重量分别约 1000 公斤、250 公斤、160 公斤、120 公 斤，硼酸加入比例是以石英砂为 100 再另加入。 石英砂的配比： 1 号（8--10 目）15% 4 号（16--24 目）25% 3 号（10--16 目）35% 8 号（250--400 目）25% （2）紧靠感应线圈内壁套入一圈由 5 毫米厚石棉布制成的 绝缘层，然后将拌匀的石英砂逐步放入打结，炉衬应当一层 一层地填筑，每层厚度不要越过 40--50 毫米，只有第一层 厚度到 50 毫米以上，用捣固棒捣实后再用平铁锤打实，填 筑第二层时，把第一层表面扒松。填筑炉底时，通常可选填 筑到比要求尺寸（100 毫米）高出 40 毫米，后将高出的部分 去掉后再打实锤平。 （3）放入坩埚模，可用三块同样厚度，一头大于炉衬壁厚， 一头小于炉衬壁厚的木楔匀分插入坩埚模四周，将坩埚模压 紧于感应线圈的中心，如防止在打结时松动，还可在坩埚内 再放一块干净铁块后，继续打结炉衬，直至熔池表面以上, 到坩埚模口一段，应多加 2--3%的硼酸，这样可以得到一个 烧结得很硬的区域，在坩埚模顶部和出料口处涂一层水玻 璃，并用 35%的快干水泥，65%的打结料加入少量水玻璃，组 成稠度适当基本可捏成团的混合料进行打结（也可用 10%水 玻璃或 20%耐火粘土加少量水玻璃掺入打结料） 。 （4）用低功率送电，缓慢地加热坩埚模，使水份充分蒸发， 具体时间可参照表 5 进行。当温度达到 800-1200 摄氏度左 右后，分几次装入清洁无锈的返回料，用满功率把炉料加热 到熔化，升温到绕结温度后按表 2 保持一定时间，然后连续 熔炼 2--3 炉。为了得到一个良好的釉面坩埚，第一炉只能 用干净无锈的小快返回料，再加入适量碎玻璃，150KG 熔炼 炉加 0.5KG，250KG 熔炼炉加 1.5KG，500KG 熔炼炉加 2KG， 1000KG 熔炼炉加 4KG

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