中频炉捣打料出现溶渣的解决方法 1、低熔点熔渣（通常是布满整个炉衬） 可能原因： 电炉操作温度过低 Si+O2→SiO2 补救方法： a、查清原因，如有必要，对溶渣作化学分析，要记住，避免熔渣形成比将熔渣移去更容易（而熔渣剂对部分未受到熔渣遮盖的炉衬寿命有破坏性影响）； b、短时间内提高温度，可避免熔渣形成； c、作周期性，将炉膛液面提高过熔渣线，将熔渣熔去后扒出； d、尽可能将炉盖盖好； e、经常改变炉膛液面高度，避免熔渣在固定一点形成。 2、高熔点熔渣： 可能原因一： 进料中夹着的砂形成了硅石层（从熔渣发现颗粒），硅石是由于硅和高度氧化的金属碎屑产生化学作用而成，当低于1400℃ 2FeO+Si→2Fe+SiO2（因在熔渣分析时，发现有高SiO2及FeO含量）。 补救方法： a、进料前将炉膛内砂子、杂物清除干净。 b、使用比较清洁的金属碎屑炉料经抛丸、清砂处理。 c、如操作温度在1400℃以下，可稍提高炉膛温度。 d、可使用冶金用的碳化硅作为变质剂，让金属液暂时过热及增加其还原性作用。当超过1400℃ SiO2 +2C→2Si+2CO SiC利用Fe发热及分解： SiC+3Fe→3Fe+SiO2+CO+4430kcal/kg 可能原因二： 由于莫来石（3SL2O3.2SiO2）形成比硅石原料的熔点更高，熔渣中含有针状结晶结构析时发现含量有高AL2O2 补救方法： a、保持炉衬材料干净 b、使用低铝含量的材料 c、冶金用的碳化硅在超过1400℃时，能将结渣减少，将取代高铝硅铁。 3、合金熔渣 可能原因： 由于选择了不适当的衬层材料（例如：酸性炉衬+碱性熔渣） 补救方法： 对于酸性炉衬，碱性熔渣便会产生过度磨损，但若出现结渣，可将少许的玻璃来降低熔渣的软化点。

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