中频电炉炉衬耐火材料在使用过程中，不同生产厂家炉衬材料的使用寿命存在着天壤之别。有的材料经过有经验操作人员的精心使用，经过一次中修和及时小修，熔炼球铁，炉衬平均寿命能达到近千炉次，熔炼高铬铸铁炉衬平均寿命能达到550炉次，熔炼低合金铸铁炉衬平均寿命能达到630炉次。而有的炉衬材料使用几十炉次甚至几炉就发生穿炉现象。也有时会出现同一厂家的炉衬材料同一位操作人员，在不同的电炉上使用效果也存在着很大差异。为什么会出现这种现象？这时人们往往会认为炉衬材料的质量有问题。其实出现这种现象，不单单是材料的质量问题，也和操作人员平时的使用习惯和对电炉的日常保养维护也有很大关联。通过十几年对客户使用情况的调查分析，巩义市北官庄亨通高温炉材厂的技术研究人员总结出了影响炉衬材料使用寿命的几大因素和使用过程的注意事项。通过对操作人员的培训，让他们了解这些基本知识，从而提高炉衬材料的使用寿命，为客户的企业降低了生产成本，提高了生产效率。受到客户朋友的一致好评。下面咱们就从以下几点向大家介绍一下这方面的知识。 一、亨通耐材原材料特性和添加剂的选用 原材料：各个炉衬材料的生产厂家由于所处地理位置的不同，所用原材料也存在不同程度的差异。亨通耐材使用的是全国著名的石英产地：河南出产的优质石英，其化学成分和含量为:SiO2>99.8% CaO2<0.01% Fe2O3<0.04% FeO.Al2O3<0.01% 软化温度>1650℃ 耐火度>1750℃。它的特点是耐火度高，膨胀系数小，导热性较低，有足够高的强度和较好的耐急冷急热性，所以很适合生产中频电炉用炉衬材料。 添加剂：一般炉衬生产厂家大多使用H3BO3（硼酸）作为粘结添加剂，H3BO3（硼酸）既有优点又有缺点，优点是低温粘结快，能在600-700℃时就开始粘结，缺点是不耐高温，不耐冲刷。在高温条件下炉壁下部会出现涮炉现象，降低炉衬的使用次数。亨通耐材技术研究人员根据所使用的原材料的特性，研发出一种替代硼酸作为粘结剂的理想新型材料--耐高温粘结剂。它的特点是耐高温可达2000度而不裂纹、不涮炉、高温状态下粘结性强、粘结力度高。很受使用者的好评。 二、感应电炉炉衬损毁的机理 炉衬材料在使用过程中发生损毁现象，那为什么会发生损毁哪?发生损毁的机理是什么？这是因为融化状态下的金属、金属里面的氧化物、金属溶液里面的熔渣和温度应力的作用造成的。感应电炉的炉衬比较薄，烧结后的炉衬成为三个层次，靠近金属液的部分称为烧结层，占整个炉衬厚度的28-31%，中间部分称为半烧结层，占整个炉衬厚度的28-31%，靠近感应圈的部分称为缓冲层，占炉衬厚度的27-32%。这三个层次中存在着较大的温度梯度，极易造成炉衬的开裂和剥落。当熔融的金属、金属氧化物或熔渣沿炉衬的裂纹渗透到纵深内部时就会发生以下现象：1、熔融金属发生氧化还原反应或者生成低熔点物质，致使炉衬遭到侵蚀、龟裂、剥落。2、熔融金属和炉衬材料发生氧化反应并伴随着体积膨胀，造成炉衬的膨胀而塌落。3、熔融金属或者熔渣自身对炉衬产生的冲刷和侵蚀。 三、筑炉过程中应注意的要点 1、筑炉时一定要按照亨通耐材提供的《炉衬材料的使用与筑炉方法》进行操作，这里我们就不再细讲了。 2、坩锅模外表面的焊缝一定要用角磨机打磨平整，不能有突起，防止局部出现过热现象而在炉衬表面出现带状凹坑。坩锅模使用时不能有生锈现象，如果有锈蚀现象会使低熔点的氧化物渗到炉衬内，影响使用寿命。 3、筑炉过程中严格防止铁屑、铁豆等铁质杂物的混入，也要防止包装袋上的线头、灰尘、破损的包装碎片的混入。 四、中频电炉炉壳的作用和日常维护与保养 咱们的电炉是由炉壳和感应线圈组合而成，炉壳分左右两块，之间由8条不锈钢（或铜）螺丝和若干块石棉块连接。在使用过程中8条不锈钢（或铜）螺丝不能松动，石棉垫不能缺少。如果螺丝松动了，当出铁水时炉壳会产生扭曲并带动感应线圈扭曲，使炉衬料松动出现裂纹，铁水渗出造成穿炉。所以要求我们每次开炉前要检查炉壳连接螺丝是不是松动，发现松动立即紧固，检查石棉垫是否有破损缺少，一旦破损缺少立即更换。为了防止螺丝松动，可以在拧紧螺丝后，用玻璃水和石英细粉调成浆状涂在不锈钢(或铜）螺杆上，干燥后螺丝就不容易松动了。 五、感应线圈的维护和保养 感应线圈是由一根铜方管制成数个圈，根据电炉的大小每圈上分别焊有4-8个铜或不锈钢螺丝，并有绝缘木连接。使用过程中，绝缘木上的螺丝不能松动，更不能缺少。一旦缺少，感应线圈会产生电磁振动力，不断击打炉衬料，使炉衬料出现裂纹。导致铁水渗出而穿炉。所以要求我们每次开炉前要检查感应线圈上的螺丝是否松动和缺少，一旦发现立即紧固和添加。 六、炉壳和感应线圈之间的间隙 一般厂家所使用的中频电炉多为标准的0.5吨、0.75吨、1吨、1.5吨、2吨、3吨．．．．．．但是有个别厂家为了提高生产量，把感应线圈加大，由0.5吨变成0.75吨，0.75吨变成1吨．．．．．．使得感应线圈与炉壳之间间隙变小，在熔炼过程中感应线圈与炉壳形成一个较大磁场源，这时既费炉衬料又浪费电。所以要求我们不得私自改变感应线圈的大小，使用标准的中频电炉（感应线圈与炉壳的间隙一般为250mm-300mm）。 七、保证中频电炉炉底和炉壁的厚度 正常炉壁的厚度是90mm-120mm，炉底厚度200mm-280mm但是有的厂家为了扩大生产量，把炉胆加大使炉壁厚度变薄，炉壁厚度减少为40mm-70mm，炉底厚度减少150mm-200mm。这样做极易造成穿炉，影响炉衬寿命，生产安全得不到保证，其实是得不偿失，所以一定要按照正常的炉壁厚度筑炉，才能获得稳定、高产、安全。 八、炉衬使用应注意的事项 ①打结好的炉衬，要立即进行烘烤，最好连续生产1周以上，让其形成比较厚的烧结层，以抵挡冷却收缩引起的拉应力。 　　②新炉筑好以后，加料时必须轻放，以免砸坏炉衬，前几炉熔炼时先在炉底加些小的回炉料，然后再加生铁，熔炼第一炉时，最好往炉中加入0.5～1﹪的碎玻璃，使坩埚模表面挂上一层釉石，保护炉衬。 　　③前几炉熔炼时，应使用无锈的，更不能有油渍的清洁熔炼原料，金属液面要高，最好满炉操作，让炉衬完全烧结。 　　④熔炼时应勤观察，不得让炉料搭棚和结壳，严禁炉渣封盖液面，要勤于扒渣，避免熔渣沉积在炉壁上。 　　⑤从冷炉开始熔炼时，必须先低压送电，预热炉料和炉衬，防止炉衬急冷急热时产生裂纹。 　　⑥出炉后要及时检查炉壁，炉底，若发现有黑斑、黑点存在，说明有孔洞存在或炉壁过薄，需要采取补救措施。对于有空洞或过分侵蚀而损伤的部位，要进行热补。热补前要铲去待补部位的粘渣，其后将混好的筑炉料填入并捣实，严禁在有损伤的坩埚内熔炼铁液。 　　⑦停炉时要出完铁液，盖好炉盖或加入一定量的回炉原料，让炉衬随炉缓慢冷却，并适当减小冷却水压力，否则冷却过快会造成炉衬横拉裂或多处出现裂纹而报废。当炉膛温度降到200℃左右即可停冷却水。 九、使用过程中炉口的维护 炉口的好坏对炉衬的寿命有很大的关系，使用维护不当会产生裂纹，铁（钢）水会逐渐渗透到炉衬里面，达到一定程度后会烧透熔点低的铜线圈，造成穿炉现象。在开炉过程中，提前准备一些除去大颗粒的炉衬料，加入2%的H3BO3（硼酸）混匀，再加适量水调成手握能成团的状态待用。当发现炉口出现裂纹时，要及时用这种材料进行弥补，并在修补后的表面刷一层粘度比较大的醇基涂料。炉口使用一段时间后最好除掉炉口上的材料，重新打结炉口，这样能大大的提高炉衬材料的使用寿命。 十、总结 三份材料七分使用，所以除了使用高质量的炉衬材料以外，更要注重日常使用过程的控制和操作，才能提高炉衬的使用寿命，为企业带来更好的经济效益。 口诀 线圈胶泥涂平整, 漏炉报警保平安. 先做炉嘴后炉体, 模具无锈放端正. 加料均匀打紧实, 出液不忘断电源. 小心操作勤修补, 炉龄提高降成本. 使用中频炉的几忌 新炉开炉忌急躁 冷炉启动忌太快 出炉保温忌带电 生料干燥忌有锌

上一篇：【感应线圈胶泥使用说明】
下一篇：【中频炉酸性炉衬材料烧结层过薄的原因分析】