中频炉捣打料熔炼铁屑为何炉龄短 3吨电炉熔炼灰铸铁，为节省成本炉料中加入了25%的铁屑和钢屑，融化完后渣滓比以前明显变多，炉内捞渣工作量增加了一倍多，生产的产品加工性能比以前变差，熔炼温度1450℃-1460℃，用的石英砂打炉料为何炉龄那么低呢？ 熔炼温度是控制化学反应的重要参数，但是根据你的描述，你的问题并不涉及化学反应。渣子多，是氧化物多，但是这个跟还原性没有关系，是你的钢液进入很多的氧，那么你的氧气是来自你的原材料-铁屑，不知道你的铁屑是在什么时期加入炉内的，但无外呼有两种可能，1、你的铁屑很不干净，直接带入很多的氧，2、因为铁屑的表面积非常大，和空气接触非常充分，导致升温时铁屑大部分被氧化。但是不管怎样，都会在钢液内产生大量的渣，熔炼温度高，这些渣上浮会容易些，温度低上浮会困难些， 进去的氧和炉中的一种或几种合金反应生成氧化（夹渣）会消耗你的合金，所以你配料时这些也是有变化的，你想这些氧化物被还原（减小渣量）是不可能的，因为加入别的还原剂把这些还原出来，还会产生其他新的夹渣，所以减小夹渣的方法只能是减少铁屑的氧化。 炉渣的酸碱度应和炉衬材料的材质相适应。氧化镁质炉衬材料耐碱性渣侵蚀能力强；硅质的酸性炉衬材料耐酸性渣能力较强；氧化铝质中性炉衬材料高温下在不同的酸碱度中会表现出典型的两性，其可以适应不同酸碱度的熔渣，但相比酸性炉料和碱性炉料来说稍差一些。加入炉内的金属材料会带入各种不同的氧化物，不同材质、不同炉次的炉渣成份也不尽相同。炉渣中存在的各种氧化物、碳化物、硫化物及各种形态的复合化合物，大部分都会和炉衬发生化学反应，生成不同熔点的新的化合物。反应中生成的一些低熔点氧化物如铁橄榄石（FeOSiO2）、锰橄榄石（MnOSiO2）等熔点一般在1200℃左右范围内。低熔点渣具有极好的流动性，可能会形成助熔剂作用，对炉衬产生剧烈的化学侵蚀，从而降低炉衬的使用寿命。反应中生成的高熔点渣如莫来石（3Al2O3·2SiO2）、镁橄榄石（2MgO·SiO2）等，及一些高熔点的金属元素熔点可达1800℃以上，悬浮在金属液中的高熔点渣和低熔点渣之间还有比较复杂的穿插互溶作用，这些熔渣极易粘附在炉壁上并形成累积，造成严重的粘渣，影响电炉的功率、熔速和容量，直至影响炉衬寿命。出现这样的情况可以采取如下几点措施来消除：（1）通过加强对入炉料的管理：大幅度减少带有砂子、铁锈、油污的材料和含有各种杂质的废料及回炉料的入炉是防止感应电炉炉衬侵蚀和粘渣的重要措施；（2）制定合适的工艺：根据炉衬和所熔合金的材质制定加料顺序和合适的熔化工艺，尽量减少杂质和炉衬接触的机会和时间也是防止感应电炉炉衬粘渣的有效方法；（3）采用新型辅助材料清洁金属液和炉渣中的氧化物及杂质：如脱氧采用多元素复合脱氧剂来代替单一元素脱氧剂。单一元素脱氧剂脱氧产物的熔点较高，在金属液中以固态质点存在，很难排出，也易粘附在炉壁上，而稀土元素，作脱氧剂虽然脱氧能力强，但其脱氧产物密度大也不易从金属液中排除，而且稀土元素还容易与硅质和氧化铝质炉衬材料中的SiO2和Al2O3发生化学反应，侵蚀炉壁。多元素复合脱氧剂如硅铝钡钙脱氧能力强，脱氧后的产物是液态质点，容易上浮除去。金属液中的多种溶渣化合物及多种有害的气体，如果不能彻底清除，不但造成了炉衬的粘渣，而且也使铸件形成各种铸造缺陷，采用高质量的除渣剂能够将金属液表面的浮渣清除干净，但是对于混溶和悬浮在金属液中的杂质和气体却无法清除。这种情况，使用钢（铁）水清洁剂可以有效解决问题。钢（铁）水清洁剂是一种复合材料，适合在球铁、灰铁、碳钢、合金钢、高锰钢、不锈钢等材质中使用。可以将钢（铁）水中的氧化物迅速还原清除， 净化钢水，并明显降低钢水粘度提高流动性。熔炼过程中，钢（铁）水清洁剂能有效软化炉渣，防止不易熔解的氧化物粘附在炉壁上，从而提高能效缩短熔炼时间，对粘附在炉衬上的炉渣能有效清除，从而提高炉衬使用寿命。

上一篇：【中频炉捣打料裂纹原因】
下一篇：【中频电炉熔炼过程中的沸炉现象】