中频炉刚玉捣打料乾打法操作程序
1.筑炉准备
a.用压缩空气吹净感应圈上的灰尘，脏物。
b.向感应圈内通入0.2Mpa的冷却水，检查是否渗漏。
c.在炉内侧及底部铺上一层石棉布。
2.筑炉底
a.把混配好的炉衬材料填入感应圈内，填入厚度60mm-70mm。
b.先用专用工具捣锤，捣实到均匀致密。
c.在捣制下一层之前，将表面划松再铺上50mm-60mm炉衬材料，均匀捣实。如此重复多次，直至捣紧面在感应圈1-2匝之间。
d.再用专用工具平锤，进一步捣压均匀致密、紧实。
3.筑炉壁
a.将坩埚样模外侧，用砂纸打磨干净，去除全部铁锈及油污。
b.将外表清洁的坩埚样模置入感应圈内的炉底上，并对准感应圈中心，用测量工具测量、调整、摆正后用压铁或专用工具将坩埚样模压稳。
c．把坩埚样模与石棉布之间的炉底材料划松，装入30mm-40mm厚的炉衬材料，其厚度应均匀一致。
d．先用专用工具捣扞均匀用力捣实，再用捣锤进一步均匀用力捣实，表面划松后再装入炉衬料，如此重复进行，直至离坩埚样模顶20mm-30mm为止。
4.筑炉领、出钢口
在炉领与出钢口上刷一层水玻璃，用混制好的炉领材料打筑结实，之后再涂刷一层水玻璃，将坩埚样模内的压铁取出。
5.炉衬的烘烤与烧结
a． 装炉料，第一炉最好熔化浇注碳钢及铸件质量要求不高的产品。
b． 通水、送电、开始通电输入功率50-60kw，缓慢升温。在800℃左右时保温适当时间（大于30min），让筑炉材料中的微量水份及结晶水消失。
c． 增大至最大功率，使最初装入的材料熔化，再继续加入炉料，直至金属液升高至离坩埚样模顶口10mm处即达到炉领部位，金属液升温至1680-1700℃，保温≥30min，使炉衬得到充分烧结。
d． 对金属液进行预脱氧，调整成分，除渣，终脱氧，浇注。
e． 最好进行连续作业，以便使炉膛烧结良好。
6.自制坩埚模样、筑炉专用工具见附图。
平锤1把，捣捶2把，捣杆2把。
上一篇：【中频炉镁铝捣打料配方】
下一篇：【中频炉捣打料几种材质的比较】
