中频炉捣打料出口客户要求
中频炉酸性捣打料颗粒大小级别：0-4毫米 0-6毫米.硅含量：超过99%。操作方式：干式捣打。熔炼温度：1650°C 电炉类型：中频空芯感应电炉。用来冶炼的类型：生铁/灰生铁/球墨铸铁钢铁/低合金铁/黄铜/铜等等。中频炉捣打料在一个干净的托盘里预热，并使用铲子不断的混合，直到达到大约80-90度，这样就能就出存留的任何水分。捣打料在预热过程中不能被任何杂质污染，能保证这一点是很重要的。经过冷却至40度，捣打料会均匀的和硼酸粘结剂混合。根据运行温度的不同，硼酸的比率也会从0.8%变化至2.0%。炉衬被新削尖的长钉工具捣打而成，或手工或机械的使用横振动器捣打。
烧结步骤：为了烧结炉衬，烧结电荷的温度以一种每小时不超过1300度的速率增加。因此，温度以每小时不超过200度的速率增加，达到1550度的运行温度，取其高者，持续一小时。烧结电荷必须有最大3%的碳含量，最少2.5%的硅含量。注意：为了融化特殊的钢铁，最好咨询下捣打料生产商。只要按照你的要求，并分别给BJ2 & BN两种类型标上标签，J2 & N硅捣打料及硼酸预混都可用。
新炉衬注意事项：
1. 在火炉维修期间，要给予特殊关注，从而防止在火炉操作过程中过多的震动。
2.在烧结一个新炉衬的前四天里，不允许火炉的温度降至1000度（或者钢铁的热度从前四个到第六个热度）。
3.保持最小可能出炉温度及最小可能停留时间。
4.在一周的关闭期间里，通过敲打出所有的液态金属并把炉衬暴露在空气中冷却，这样很快的降低火炉的温度。重新点燃路子，确保在炉衬达到至少800度的之前，液态金属不会在火炉里出现。详询网址：http://www.fugaiji.com
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