中频炉炉衬材料如何补炉
在中频炉炉衬使用的过程中，难免会受到炉渣侵蚀或投料冲击等，出现炉口裂纹和局部凹蚀等缺陷，严重影响正常的熔炼工作。有时为了一点缺陷就毁掉重新打制炉衬的话，显然是不经济的，因此我们在实践中总结出一些安全的炉衬修理方法，获得了较好的效果。
生产中发现需要修理的缺陷大致有上部渗漏、炉壁裂纹、炉底侵蚀等三种，其中上部渗漏最为多见。
1．上部渗漏
由于炉体上部经常会受到扒炉渣、较长炉料炉口处倾斜等外力影响，炉口上部烧结层有时会脱落或裂纹，出现渗漏现象，轻微的会发生保护停电，严重时会造成感应圈短路，因此要随时观察，提早发现，一般都能修复。修复的步骤如下：
(1)先清理渗漏部位的炉衬，不能让炉衬有过火的振动，只需把发现渗漏的部位修出一个台阶，然后按比例配制修补材料。
(2)在接缝处表面刷上浓硼酸水，加入修补材料进行打结，每次不宜过多，加料与打结交替进行。打结时要耐心细致，用力适当。用力太大容易损坏烧结层或感应器；用力太小，则打结质量不高。
修补后装料时要轻装、轻放，先小功率送电1h．预热炉料和炉衬，然后逐步提高功率。当炉料熔化铁液快达到修补接缝处时，可多次倾斜炉体，每次倾斜后停留的时间不要太长，用以烧结修补的炉壁，维持1h左右，最后就可用大功率加料熔化，将铁液升温到浇注温度后保持1h出炉，此后即可恢复正常的熔炼。
2．炉壁裂纹的修复
炉衬发现裂纹或损坏时，应及时进行修补，先将损坏部分的炉渣清理干净，将裂纹扩大成6O。的坡口，用浓硼酸水刷一下，再撒上少许十硼酸粉，然后将拌匀的打结料填于该处，用木锤打紧，并将表面抹光；加料和烧结的工艺与炉口的加料和烧结基奉一样，不同之处在于加料时要格外小心，避免直接冲击修补处，防止打结料垮落。
3．炉底凹坑的修复
若存炉底出现坑，修补时应首先铲除凹坑处的炉沿，凿成一个圆形或矩形的凹坑，将损坏部分的炉渣清理干净，用浓硼酸水刷一下，冉撒上少许干硼酸粉，将打结料填入坑内并打结紧实，其厚度耍比周围炉衬高出20～30ram，打结后再刮掉。用比较平整的炉料压卜，再轻轻地加入炉料压紧，然后小功率送电2h，预热炉料和炉付，然后中等功率送电，以稍高出炉料熔化的温度维持1h，最后再人功率送电，使铁液温度达到浇注温度，倒出小半炉金属液，再补加相同的料，这样做的目的是为lr避免加料时直接撞击炉底，大约3～4炉后，方可任加料。详询网址：http://www.fugaiji.com
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