巩义市北官庄亨通高温炉材厂是专业生产冒口的厂家。那么冒口在清除的时候，有哪些去除方法呢？主要有热去除和冷去除两方面。下面就给大家具体详细讲解下几种生活中常用的去除方法。
一、热去除
热去除是利用不同的热源产生的高温，使切割部位或金属部位氧化燃烧或融化，从而去除浇冒口的方法。
氧炔焰切割
- 对于铸钢件和球墨铸铁件，可用氧炔焰切割浇冒口，切割速度快而且方便，但切割球墨铸铁件时性能不如低碳钢那样好。为提高浇冒口面切割速度，可采用加氧切割法，其操作过程是先用氧炔将铸件冒口切割处预热到高温，然后在该处用氧气吹氧，使金属氧化燃烧，将冒口切割下来，比单一切割枪的效率高几倍到几十倍但是消耗大量氧气，在铸件冷却后切口打磨时比较难，类似被淬火过一样。
2、等离子切割
离子切割的特点是能量高度集中温度快，可以切割各种高熔点的金属和非金属，且切割速度快，热影响区小，切口较窄变形小，切割边质量较好切割厚度大，成本低，但它要求铸件表面较为干净不能沾砂，铸件需要经过抛丸清理后在进行切割，这样就造成抛丸成本上升，将铸件冒口与浇道同时进行深度抛丸，造成不必要的成本上升。
二、冷去除
1、锤击敲断法
对于中小型铸件可用此法直接进行去除冒口，对于大型铸件可用吊车锤击，这种方法的特点是工具简单适用性广。但是缺点是手工操作，劳动强度大，生产效率低，且容易损伤铸件和输送设备。
2、机械切割法
使用砂轮切割机对铸件冒口进行切割，这种方法劳动量强大，生产效率低，且铸件切割时受到切割砂轮盘面的限制，尺寸有限，砂轮消耗非常大，有飞泻粉尘。
3、机械折断法
将铸件固定在工作平台上，用液压或机械来驱动工作台旋转，并将铸件载至顶断转盘下方，通过工作台和顶断转盘相互做工而去除冒口。这种方法操作简单效率高，但能源消耗大，仅适用于小型铸件。
4、铸件浇冒口去除机，以液压做为动力驱动油缸运动将两边的鄂板打开利用张力，将铸件冒口在颈部折断与铸件分离，该机可完全替代手工清理，用于切割铸铁件、球墨铸铁件、铸钢件上的各种形状的冒口去除，具有操作方便、不占地方、零件耐磨容易更换、无危害健康的飞泻粉尘和噪声，处理速度快（每小时1000-2000个冒口）等优点。
浇冒口去除机在铸件的冒口去除上有着绝度的优势，但是它有一个致命的缺点，那就是它的活动范围有限，这就降低了工作效率。浇冒口去除机只能在有效的活动范围内去除铸件冒口，那么范围以外的怎么办，多数厂家都是人工将铸件运到浇冒口去除机的作业臂半径内（约2.5米左右范围）然后在进行去除冒口，在将铸件和冒口分离装箱。在这种使用方式下，注意当中产生的是运铸件到浇冒口去除机附近，去除冒口后在将铸件和冒口运走，有两个不必产生的过程（人工运铸件到浇冒口去除机附近、将铸件和冒口运走）。还有是将浇冒口去除机座在一个可移动的小车上，去除铸件冒口时移动小车已达到扩大铸件浇冒口去除机的作业范围。而在现实的生产现场，场地并不是一马平川，而且移动起来也不是很方便，毕竟有液压站和吊具滑轨，所以也不能得到最佳效率。
在振动落砂机下安装鳞板输送机用来输送铸件，在鳞板输送机边安装浇冒口去除机，这样使浇冒口去除机的作用范围得到最大发挥，效率大为提高。铸件在鳞板输送机上相对是活动的，而浇冒口去除机相对铸件又是活动的，二者是动对动，无需人工转运铸件，也无需转运浇冒口去除机。铸件在鳞板输送机上通过时冒口就被去除了，同时在鳞板输送机的侧面可将铸件直接装箱运往下一工序，在鳞板机的头轮下方放置回收箱，可将冒口及浇道废铸件直接回收，无需人工操作，真正做到流水作业，提高生产率降低工作强度节能环保，从而达到最佳效果为铸造企业节省开支盈利。
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